螺旋输送机堵塞故障的分析

螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：

1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；进料连续均匀。

3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4．对进入输送机的物料进行清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

螺旋输送机可输送颗粒，粉末和小块等。输送有多种类型，如水平输送，倾斜输送，垂直输送等。输送距离可在2米到70米之间。如果使用不当，阻塞是一种常见的故障。为什么会出现堵塞，又如何解决阻塞材料的问题？

堵塞失败的可能原因是操作员不严格按照操作规范操作。当操作员启动时，没有负载，进给应该是均匀的，输送机须在空载时停止，并且不能在空载时操作，振动进给器也可以均匀安装。在进料过程中，如果突然添加材料，则易于生产阻塞材料，并且将增加输送机的磨损。因此，进料过程逐渐增加，并逐渐达到额定输送能力。

选择螺旋输送机时，需要考虑输送物料，输送量，输送机转速，电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符，容易导致输送机堵塞物料。因此，在选择输送机时应仔细考虑。要选择和运输材料以达到匹配效果。

当螺旋输送机输送物料时，机器中定会存在杂质。如果不进行清洁，残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。因此，为了减少堵塞的发生，应在输送材料时进行机器内部。清理。

输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞失效的发生，应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。

除上述方法外，还可以安装筒仓水平定位器和堵塞传感器，实现自动控制和报警;增加排出口或延长槽的端部，可解决排出不良的问题，也可同时使用。反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。这些可以防止堵塞失败。

如果使用管状螺旋输送机，可以在排放端添加阀门，这样一旦门被阻塞，门就可以打开以清洁材料。